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    金属外壳在数控车加工中常见的问题

    文章出处:常见问题 责任编辑:深圳市pg电子娱乐平台科技有限公司 发表时间:2024-10-17
      

    金属外壳数控车加工时经常会遇到一些问题,问题的出现就意味着产品不良,需要快速找到解决方法。根据我们多年的数控车加工经验,在这总结下金属外壳加工中常见的问题点和解决方法,为大家在问题出现时作个参考。

    一、铝车件尺寸准确,表面光洁度差。

    问题点原因:刀具刀尖受损,不锋利;车床产生共振,放置不平稳;车床有爬行现象。

    解决方法:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;车床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,车床应注意保养,上下班之后应清扫铝渣,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合铝件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。

    二、铝车件产生大小头现象。

    问题点原因:车床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

    解决方案:使用水平仪调整车床的水平度,打下扎实的地基,把车床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

    三、车床加工出来的铝外壳车件尺寸不稳定,时大时小。

    问题点原因:车床长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架定位精度在长期使用中产生偏差;主轴轴承磨损。

    金属外壳在数控车加工中常见的问题

    解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。

    四、加工圆弧效果不理想,尺寸不到位。

    问题点原因:振动频率的重叠导致共振;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步,同步带磨损。

    解决方法:找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等;更换同步带。

    五、铝车件批量生产中,偶尔出现工件超差。

    问题点原因:必须认真检查工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的可靠性,由于装夹引起的尺寸变化,必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲,传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。

    解决方案:了解掌握其规律,尽量采用一些抗干扰的措施,如:强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离,加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离,另外,检查地线是否连接牢固,接地触点最近,采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

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